不銹鋼反應(yīng)釜
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反應(yīng)釜常見問題!

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。威海行雨化工機(jī)械有限公司為您介紹一下幾種反應(yīng)釜常見的缺陷及危害!
(1)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,尤其是價格較高的不銹鋼板,此舉危險。釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降,可造成設(shè)備惡性事故。
(2)改薄法蘭材料,未達(dá)到額定負(fù)荷時變形,造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚.
 (3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.
 (4)為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的,也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后,用戶在外觀上不易看出來,但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫,釜內(nèi)物料容易滲入,又難以清洗,滲入物的成份通常不定,既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備,脫落后又可能污染產(chǎn)品。
(5)反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光,釜內(nèi)壁粗糙,易生銹、結(jié)垢,使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
(6)混淆全容積和公稱容積概念,通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間,而公稱容積僅僅是釜體夾套對應(yīng)的體積,也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下,用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積,但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時,可大占便宜,用戶識破后,又可假裝誤會,有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時,超過裝料系數(shù)而過多投料,致使反應(yīng)釜超載工作,其危險是不言而喻的。

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